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2015年，我国电工钢表观消费量上升到约725.16万吨，而电工钢产能已超过1200万吨，实际产量约836.08万吨，产能利用率约68.03%。目前，我国电工钢市场已出现严重的供大于求，竞争十分激烈。作为高端钢材产品，电工钢同样经历了从供不应求到供大于求的发展过程。1974年，我国从国外引进全套装备和专利技术，1978年开始生产电工钢。当时，国产电工钢设计产能只有7万吨，而国内需求为20万吨到30万吨。国家要进步、要建设、要发展，电工钢资源从哪儿来？只有依靠国外进口。之后，特别是进入新世纪以来，随着我国经济的高速发展，电工钢的产能、产量和需求逐年增长，目前，电工钢产业结构性产能过剩凸显，尤其是中低牌号无取向电工钢市场竞争更加激烈。　　中央提出的供给侧结构性改革，无疑为我国电工钢产业健康、持续发展指明了前进的方向。 2015年产业结构性产能过剩更加明显　　回顾2015年，这是我国电工钢生产和经营最艰难的一年。受新建项目达产、下游行业刚性需求不足、进口电工钢冲击等因素影响，电工钢市场出现了持续性供大于求的竞争格局，特别是中低牌号无取向电工钢市场竞争尤为激烈，一些企业为了抢占市场，一味压低价格。一些全流程电工钢企业暂停个别生产线，一些半流程电工钢企业被迫全线停止生产，一些向社会提供电工钢热轧原料卷的企业也开始停止供货。　　从全年总产能看，截至2015年底，我国电工钢生产能力约1229万吨，与2014年相比增长0.57%，产能利用率约68.03%。其中，无取向电工钢生产能力约1102万吨，同比持平，产能利用率约64.83%；取向电工钢生产能力约127万吨，同比增长5.83%，产能利用率约95.81%。　　从全年实际产量看，2015年，我国共生产电工钢约836.08万吨。其中，无取向电工钢714.40万吨（含高牌号68.48万吨、高磁感和高效47.74万吨），与2014年相比增加12.78万吨，同比增长1.82%；取向电工钢121.68万吨(含高磁感82.65万吨)，与2014年相比增加13.32万吨，同比增长12.29%。　　从全流程企业看，截至2015年底，我国全流程电工钢生产企业约11家。其中，无取向电工钢生产能力约817万吨，占全国无取向电工钢总产能的74.14%。除太钢、沙钢、包钢新建产能释放和宝钢产量微幅增加外，武钢、首钢、鞍钢、本钢、马钢、中冶新材、浙江天洁均有不同程度的减产，综合产能利用率同比下降3.23%。取向电工钢生产能力约103万吨，占全国取向电工钢总产能的81.10%。武钢、宝钢产量略有下降，首钢、鞍钢因新建产能（或产线改造）投产，产量增幅较大。　　从半流程（冷轧部分）企业看，截至2015年底，我国半流程（冷轧部分）生产企业约23家，加上1家合资企业，共24家（无取向电工钢14家，取向电工钢10家）。其中，无取向电工钢生产能力约285万吨，占全国无取向电工钢总产能的25.86%。由于中低牌号无取向电工钢产能过剰，而市场需求不足，除广东中圣产能释放和华西钢铁、江阴蓝天等企业迅速转型外，黄石山力、四川瑞致、天津辰泰等10家企业先后半停产或停产，其停产的产能占总产能的17.7%。取向电工钢生产能力约24万吨，占全国取向电工钢总产能的18.90%。无锡晶龙华特是2015年重新租赁生产线，山东以利奥林是2015年新建产线，其他企业均有不同程度的增产。　　从供给侧分析看，当前电工钢市场主要是中低牌号无取向电工钢产能过剰，一些企业在电工钢刚性需求旺盛和利益的驱动下，一窝蜂投资上马冷轧连续脱碳退火生产线。一些企业甚至将热镀生产线改造成冷轧连续脱碳退火生产线，在社会上采购电工钢热轧原料卷或冷硬卷，来生产中低牌号无取向电工钢，使得低牌号无取向电工钢（50W1300、50W800、50W600）市场竞争日趋激烈，销售经营处于极为困难的状态，严重地影响了电工钢产业的健康发展。从取向电工钢分析看，受下游行业变压器能效提升的影响，市场供需基本平衡，但如果企业把握不好，也有可能出现产能过剩的问题，因此，企业尤其要警惕取向电工钢高端产品的过剩。

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